Up next in 10
Auzef Modern Üretim Sistemleri 2025-2026 Final Soruları
https://lolonolo.com/2026/08/06/modern-uretim-sistemleri-2025-2026-final-sorulari/
https://lolonolo.com
Show More Show Less View Video Transcript
0:00
Selamlar harika öğrenciler. Modern
0:02
üretim sistemleri finalinize çok az
0:03
kaldı değil mi? Bugün sizinle o
0:05
güvenilir çalışma arkadaşınız olarak
0:07
buradayım ve profesörlerin sınavlarda
0:09
sormaya bayıldığı o en zorlu soruları,
0:11
kafa karıştırıcı tuzakları birlikte
0:13
deşifre edeceğiz. Bu inceleme sayesinde
0:15
en karmaşık kavramları bile mantığıyla
0:17
zihninize kazıyacağız. Kahveniz ve
0:19
dikkatiniz hazırsa hiç vakit kaybetmeden
0:21
başlayalım. İşte bugünkü hızlı yol
0:24
haritamız. Dört modülümüz var. yalın
0:26
üretim ve israf, kalite ve 6 sigma,
0:29
esnek üretim sistemleri ve ERP
0:31
yazılımları ve son olarak da planlama ve
0:33
kapasite. Özellikle sınav tuzaklarına
0:36
odaklanarak hızla ilerleyeceğiz. Bölüm
0:39
1. Yalın üretim ve israf. Yani o meşhur
0:43
mudayı yenmek. Şimdi yalın üretimin
0:46
kalbinde yatan şey nedir? Sıfır stok.
0:49
Peki bu sistem kendi kendine mi
0:50
çalışıyor? Tabii ki hayır. Bu müşteri
0:53
talebiyle tetiklenen bir çekme sistemi.
0:56
Yani müşteri siparişi vermezse üretim
0:58
bandında yaprak bile kımıldamıyor. Amaç
1:00
israfı yani o duyduğunuz mudayı tamamen
1:04
sıfırlamak. Ve unutmayın bu sistemde
1:06
öyle yüzlerce tedarikçiyle
1:07
uğraşmazsınız. Birbirinize güvendiğiniz
1:10
az sayıda seçilmiş tedarikçiyle uzun
1:12
vadeli çalışırsınız. Peki bu sıfır stok
1:15
efsanesini ilk kim başlattı dersiniz.
1:18
Evet Toyota. Sınavda size Toyota bunu
1:20
nasıl başardı diye o ince detayı
1:22
kesinlikle soracaklar. Cevap hep aynı.
1:25
Makine hazırlık sürelerini kısaltarak,
1:27
bakın mantığı çok basit. Bir makineyi
1:29
ayarlamak saatler alıyorsa arayı
1:31
kapatmak için mecburen devasa partiler
1:34
üretirsiniz. Ama hazırlık süresi
1:36
dakikalara inerse o zaman sadece
1:39
ihtiyacınız olanı küçük partiler halinde
1:41
üretirsiniz ve sıfır stoka ulaşırsınız.
1:43
Kutsal kase tam olarak bu. Hazır israfı
1:46
önlemek demişken o meşhur 5S'ten soru
1:49
gelmeme ihtimali inanın sıfır. Bütün o
1:51
Japonca kelimeleri tek tek ezberlemenize
1:54
hiç gerek yok. Sadece şunlara odaklanın.
1:56
İlki seyri yani ayıklama. Burada
1:59
fabrikadaki gereksiz eşyalardan
2:01
kurtulmak için kırmızı etiketleme
2:03
kullanıyoruz. Kırmızı etiketi gördünüz
2:05
mü? Cevap Seyri. İkincisi de seyketsu
2:08
yani standartlaştırma. Temizliği ve
2:10
düzeni bir kere kurmak kolaydır. Asıl
2:12
zor olan onu korumakta. Yani o standardı
2:14
sürdürmektedir. Şimdi size çok kritik,
2:17
tam sınavlık bir soru yönelteyim. Kanban
2:20
sisteminde amaç sistemdeki kart sayısını
2:22
arttırmak mıdır? Ne dersiniz? İnsan
2:25
psikolojisi daha çok kart, daha çok
2:27
üretim, daha iyi iş diye düşünmeye
2:29
eğilimli değil mi? Hocalara da tam
2:31
olarak bu tuzağa düşmenizi istiyor. Ama
2:33
bu kocaman bir yalan. Kesinlikle yanlış.
2:37
Kamba'ın temel kuralı kart sayısını
2:39
sürekli olarak azaltmaktır. Neden
2:41
derseniz çünkü o kartlar sistemdeki stok
2:44
miktarını temsil ediyor. Bizim asıl
2:46
amacımız stokları eritip sistemi
2:49
hızlandırmak. Şıklarda kamban sayısının
2:51
artırılması diye bir şey görürseniz onun
2:54
mantığa tamamen aykırı bir tuzak
2:56
olduğunu anında fark edeceksiniz. Bölüm
2:59
2. Kalite yönetimi ve 6 sigma. Alt
3:02
başlığımız olan sıfır hata felsefesine
3:04
pürüzsüz bir geçiş yapalım. Kalite
3:06
denince akla ilk gelen efsane isimlerden
3:09
biri Philip Crosby. Sınavda bu ismi
3:11
gördüğünüz an kafanızda tek bir şey
3:13
canlanmalı. Sıfır hata yani zero
3:16
defects. Adam kabul edilebilir hata
3:19
falan dinlememiş. İşi ilk seferinde ve
3:21
kusursuz yapmanın en ucuz yol olduğunu
3:24
savunmuş. Profesörler bu eşleştirmeleri
3:26
sormaya bayılır. Crossby eş 0 hata. Bunu
3:29
cebinize koyun. Gelelim kalite
3:31
sorularındaki o en komik tuzağa. David
3:33
Garwin'in ürün kalitesi boyutlarını
3:35
sorarlar. Performans, dayanıklılık,
3:37
güvenilirlik, hizmet görme yeteneği.
3:38
Bunların hepsi çok mantıklı ama araya
3:41
her zaman inanılmaz alakasız bir kelime
3:42
sıkıştırırlar. Heveslilik. Yani
3:45
düşünsenize bir torna tezgahının sabah
3:47
işi hevesle gelmesini bekleyebilir
3:49
misiniz? Hayır. Ürün kalitesinde böyle
3:51
bir boyut yok arkadaşlar. Bu şıka sadece
3:53
gülün ve geçin. Peki hataları milyonda
3:56
3.4'e yani o neredeyse 0 noktasına nasıl
3:59
çekeceğiz? İşte 6 sigma burada devreye
4:01
giriyor. Burada yakalamanız gereken
4:03
anahtar kelimeler çok net. Matematiksel
4:06
ve istatistiksel araçlar. 6 sigma
4:08
hissiyatla, tahminle veya iyi niyetle
4:10
yürümez. Sert verilerle, istatistikle
4:13
varyasyonu azaltarak çalışır. Tanımda
4:15
istatistiksel araçlar vurgusunu
4:17
görüyorsanız gözünüz kapalı 6 sigmayı
4:19
işaretleyebilirsiniz.
4:21
3ün bölümümüz esnek üretim sistemleri ve
4:24
ERP yazılımları. Bu bölümdeki sistem ve
4:28
yazılım tuzaklarına özellikle dikkat
4:30
edin. Kısaca EU dediğimiz esnek üretim
4:33
sistemleri. Nedir bunlar? Yüksek
4:35
otomasyon, bol ürün çeşitliliği ve
4:37
bilgisayar kontrollü tezgahlarda yapılan
4:39
küçük değişikliklerle harikalar yaratan
4:42
sistemler. Peki Slav efsanesini şıklara
4:45
ESD insan faktörü çok yoğundur diye
4:47
yazarlar. Külliyen yalan. Robotların,
4:49
bilgisayarların yönettiği bir esnek
4:51
sistemde yoğun insan faktörü falan
4:53
olmaz. O özellik eski zanaatkar
4:56
atölyelerinde kaldı. Tabii her güzel
4:58
şeyin bir bedeli var. Bu sistemlerin
5:00
dezavantajlarını da bilmelisiniz.
5:02
Yazılım sorunları yaşayabilirsiniz.
5:03
Evet. Uzman ekibe ihtiyacınız olur ve
5:06
genel vasıfsız işçi istihdamı azalır mı?
5:09
Kesinlikle. Ama şıklara bir de sizi
5:11
teknolojik yeniliklerden uzaklaştırır
5:13
diye bir madde koyarlar. Tamamen mantık
5:15
dışı. Bu sistemlerin kalbi zaten
5:17
teknoloji. Sürekli donanım ve yazılım
5:20
güncellemesi isterler. Dolayısıyla bu
5:22
şık her zaman o yanlış cevap olarak sizi
5:24
bekliyor olacak. Kurumsal kaynak
5:26
planlaması yani ERP muhasebeden stoklara
5:30
kadar şirketin her şeyini tek bir veri
5:32
tabanında toplayan o devasa sistem.
5:34
Logo, SAP, IFS, Oracle. Bunlar hep
5:38
gerçek ERP yazılımları ama sınavda
5:40
şıklara gidip KPMG'yi koyuyorlar.
5:42
Arkadaşlar KPMG bir yazılım veya program
5:45
değil. Kocaman bir uluslararası denetim
5:47
ve danışmanlık firması. Bu ikisini sınav
5:50
heyecanıyla birbirine karıştırmak büyük
5:52
bir puan kaybı demektir. Aman dikkat. Ve
5:54
geldik 4. modülümüze. Üretim planlama ve
5:58
kapasite yönetimi. Burada operasyonların
6:00
kesin sınırlarını çizecek ve zorlu
6:02
hesaplamaları sadeleştireceğiz.
6:04
Sistemlerin sınırları inanın
6:06
öğrencilerin en çok kafasını karıştıran
6:08
yerdir. Mesela pazarlama. Pazarlama
6:11
operasyonun doğrudan bir parçası
6:13
değildir. Pazarlama o talebi yaratır.
6:16
Biz operasyon tarafında onu karşılarız.
6:18
Bir diğeri de iş emirlerinin
6:19
oluşturulması. Bunu görünce hemen devasa
6:22
tedarik zinciri şemsiyesine dahil
6:23
etmeyin. İş emirleri o atölyedeki
6:26
makinelerla alakalıdır. Yani doğrudan
6:27
atölye içi kontrolün parçasıdır.
6:29
Sınırlarınızı çok net çizin. Fabrika içi
6:32
yerleşim planlaması sorularında ezber
6:34
yapmayın. Doğrudan gözünüzde
6:35
canlandırın. Soruda, "Bir ürün ailesi
6:37
için süreç adımlarının birbirinin ardı
6:39
ardına bitişik biçimde yerleştirilmesi
6:41
diyorsa cevap çok net. Hücre tipi
6:44
yerleşim. Yani parçayı fabrikanın bir
6:46
ucundan öbür ucuna kilometrelerce
6:48
gezdirmek yerine o parçayı işleyecek
6:50
makineleri genellikle U şeklinde yan
6:52
yana bir hücre içine diziyorsunuz.
6:54
Böylece hem hız hem de verim inanılmaz
6:56
artıyor. Hat dengeleme ile ilgili şu
6:59
teknik kuralı adınız gibi bilin lütfen.
7:01
Kural tam olarak şu: Sisteminizdeki en
7:03
yavaş istasyonun yani darboğazın üretken
7:06
süresi hesaplanan çevrim süresinden
7:08
küçükse sistemin verimini neye göre
7:10
hesaplıyoruz? Her zaman çevrim süresine
7:13
göre. Dar boğaz istasyonu ne kadar hızlı
7:15
çalışırsa çalışsın o hattın teorik
7:17
ritmine her zaman çevrim süresi
7:19
belirler. Bunu aklınızda tutun. Sınavda
7:22
doğrudan o puanı kapın. Son olarak o
7:24
hayat kurtaran stok sipariş yöntemleri.
7:27
Durumunuz çok istikrarlı diyelim. Neye
7:29
ihtiyacınız varsa o kadar sipariş
7:31
veriyorsunuz. Yani net ihtiyaç planlanan
7:33
siparişe birebir eşit. Biz buna
7:36
gereksinime göre veya lot for lot
7:38
diyoruz. Ama talebiniz sürekli
7:40
değişiyorsa, inanılmaz dinamik bir ortam
7:42
varsa, o zaman o dinamik yapıya ayak
7:45
uydurmak için deneme yanılma yoluyla
7:47
çalışan sezgisel en düşük birim maliyet
7:49
yöntemini kullanırsınız. İhtiyaç sabitse
7:52
gereksinime göre oynaksa deneme yanılma.
7:55
Bu kadar basit. İşte bütün bu zorlu
7:57
konuları, efsaneleri, o kafa karıştırıcı
8:00
kelime oyunlarını beraberce mantığını
8:03
kavrayarak açtık. Peki siz final
8:05
sınavınızı fethetmek için ilk olarak
8:07
hangisinde ustanaşacaksınız?
8:09
Hesaplamalarda mı yoksa o meşhur sınav
8:12
tuzaklarında mı? Şunu asla unutmayın.
8:14
Neyin yanlış olduğunu bilmek sınav
8:16
anında size en az doğrular kadar büyük
8:19
bir güç verir. Bu keyifli çalışmamızın
8:21
sonuna geldik ama asıl hazırlığınız
8:23
şimdi başlıyor. Binlerce açık öğretim
8:26
denemesi ve o zorlu final sorularının en
8:28
pratik çözümleri için lolonoform.com'u
8:31
ziyaret etmeyi kesinlikle ihmal etmeyin.
8:33
Sınavda zihniniz berrak şansınız bol
8:35
olsun. Şimdiden harika bir final dönemi
8:37
dilerim. Görüşmek üzere.
#Jobs & Education